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分割器静分度精度测试的分析与结论

根据各测试精度分析和曲线分析得出结论： -1.该系统的各类瞬时扭矩，运动曲线与理论曲线存在较大的波动。究其原因是传动间隙较大，而分割器在分度区才有负载，即输入轴的扭矩随着运转曲线的变化而变化，而各整个系统造成较大的冲击和噪声。

-2.该分割器由于加工，装配精度和误差造成的瞬时曲线波动，使整个分割器分度运行不平稳，

-3.该分度凸轮机构的分度精度为 -25，停留精度为 -20，重复精度为10. -4根据测试 的精度情况分析，本分割器的系统间隙和滚子精度，是影响运动平稳性和动静分度精度的一个重要因素。

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关于提高分割器凸轮型面加工精度的途径

凸轮分割器是一种高精度高精密机械机构。分割器的高精度来源于各个零件的精度控制和装配磨合。其中转塔滚子轴承精度和凸轮型面的加工精度是非常关键的因素。凸轮型面的加工方法，正信公司采用的是改良的范成法加工方法，在计算机上建立铣刀的三维设计模拟轨迹进行加工。下面由正信工程师介绍一下提高凸轮型面加工精度的途径。一提到分割器，大家就会想到日本的三共，东芝精机，台湾的谭子，正信。

正信工程师以凸轮机构的传动系统为研究对象，不断为提高分割器质量做出努力和保证，包括不断的引进台湾***的人才资源和技术支持，得到了客户朋友们的广泛好评。

关于凸轮分割器的质量因素，从实际情况和简单化出发，正信工程师还认为，凸轮分割器性能的提高，与凸轮的机构设计，凸轮副材选择，凸轮加工质量，及总成装配精度密切相关。更有赖于对机构间隙、弹性、刚度等因素深入理论分析以及大量的实验研究。同时，机构生产及使用单位的技术人员的实践经验对于分割器良性运行也有莫大贡献。分割器的安装：滚子式凸轮机构与一般机械装置比起来有诸多不同之处。